Stroj na čištění oleje na vaření z nerezové oceli

Chongqing TOP Oil Purifier Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů strojů na čištění oleje na vaření z nerezové oceli v Číně, podporuje také přizpůsobené služby. Neváhejte a zakupte zde z naší továrny moderní stroj na čištění oleje na vaření z nerezové oceli vyrobený v Číně.

Stroj na čištění oleje na vaření z nerezové oceli

Komerční kuchyně a závody na zpracování potravin vytvářejí velké objemy odpadního kuchyňského oleje, který, pokud je správně regenerován, může výrazně snížit provozní náklady. Opětovné použití oleje na smažení však vyžaduje přísnou pozornost bezpečnosti potravin: zbytková vlhkost podporuje hydrolýzu a tvorbu volných mastných kyselin, zatímco karbonizované částice potravin urychlují oxidační žluknutí a ztmavují olej, což nepříznivě ovlivňuje chuť produktu, barvu a bod kouře. Standardní filtry z uhlíkové oceli mohou vyluhovat ionty železa do oleje, což katalyzuje další degradaci a vytváří riziko kontaminace podle předpisů pro styk s potravinami, jako je EU 1935/2004. Zařízení na čištění kuchyňského oleje COP‑S z nerezové oceli přímo řeší tyto výzvy s celonerezovou kapalinovou cestou, která je určena pro hygienickou velkoobjemovou recyklaci oleje v prostředích, kde je kvalita a bezpečnost nesporná.

Každá smáčená součást COP, jako je potrubí, pouzdra filtrů, hlavy čerpadel a ventily, je vyrobena z nerezové oceli AISI 304L. Tento výběr materiálů je založen jak na požadavcích na bezpečnost potravin, tak na výkonnost:

1. Na rozdíl od mědi nebo měkké oceli nerezová ocel nepodporuje oxidační polymeraci nenasycených mastných kyselin, čímž zachovává v oleji kritické parametry jodového čísla a bodu kouře pro aplikace na smažení.

2. Organické kyseliny vznikající při smažení jsou mírně agresivní. 304L odolává důlkové a štěrbinové korozi i při trvalých provozních teplotách až do 85 stupňů a zajišťuje životnost přesahující 10 let při běžných pracovních cyklech.

3. Všechny vnitřní povrchy jsou elektrolyticky vyleštěny na povrchovou úpravu Ra menší nebo rovnou 0,8 µm, což eliminuje usazování bakterií a usnadňuje čištění na místě.

Namísto závitových fitinek jsou všude použity sanitární trojité svorkové spoje, čímž se eliminují mrtvé nohy, kde by zbytky oleje mohly stagnovat a změnit detaily žluknutí kritickými pro udržení konzistence produktu při operacích vícedávkového smažení.

COP‑S, navržený pro operátory směn bez specializovaného inženýrského školení, je vybaven dotykovou obrazovkou řízenou PLC s jasnými ikonami pro spuštění, zastavení, cykly podtlaku a zpětného proplachu. Mezi klíčové uživatelsky přívětivé aspekty patří:

1. Nashromážděná voda je vypouštěna přes elektromagnetický ventil bez ručního zásahu.

2. Když stupeň vakua dosáhne 0,2 MPa, obrazovka vyzve k výměně prvku; výměna standardních standardních kazet trvá méně než 8 minut.

3. Pokud se ohřívač přehřeje, selže vakuové čerpadlo nebo nízká hladina oleje spustí zvukové alarmy a automatické vypnutí, které zabrání poškození chodem nasucho.

Z hlediska nákladů může typický závod středního objemu ušetřit 3 000 až 5 000 USD měsíčně na nákupech čerstvého oleje a poplatcích za likvidaci, přičemž stroj se sám zaplatí během 6 až 10 měsíců. Konstrukce z nerezové oceli eliminuje náklady na výměnu spojené s korodovanými jednotkami z uhlíkové oceli a nepřítomnost spotřebního filtračního papíru nebo bělicí hlinky znamená minimální opakující se odpad, což je silný předpoklad udržitelnosti pro hlášení ESG.